1. ระบบ MES ระดับองค์กรและ AGV
โดยทั่วไปแล้ว รถขนส่งไร้คนขับแบบ AGV สามารถควบคุมเส้นทางและพฤติกรรมการเดินทางผ่านคอมพิวเตอร์ได้ ด้วยระบบอัตโนมัติขั้นสูง ความแม่นยำ และความสะดวกสบาย ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดของมนุษย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพและประหยัดทรัพยากรมนุษย์ ในระบบโลจิสติกส์อัตโนมัติ การใช้แบตเตอรี่แบบชาร์จไฟได้เป็นแหล่งพลังงานช่วยให้การทำงานและการจัดการแบบไร้คนขับมีความยืดหยุ่น มีประสิทธิภาพ ประหยัด และยืดหยุ่น
ระบบ MES manufacturingexecution system คือระบบการจัดการข้อมูลการผลิตสำหรับโรงงาน ในมุมมองของการไหลของข้อมูลในโรงงาน โดยทั่วไปแล้วจะอยู่ในระดับกลาง และส่วนใหญ่ทำหน้าที่รวบรวม จัดเก็บ และวิเคราะห์ข้อมูลการผลิตจากโรงงาน ฟังก์ชันหลักที่สามารถทำได้ ได้แก่ การวางแผนและกำหนดตารางการผลิต การจัดตารางการจัดการการผลิต การตรวจสอบย้อนกลับข้อมูล การจัดการเครื่องมือ การควบคุมคุณภาพ การจัดการอุปกรณ์/ศูนย์งาน การควบคุมกระบวนการ ระบบไฟฉุกเฉินคัมบัง การวิเคราะห์รายงาน การบูรณาการข้อมูลระบบระดับบน ฯลฯ
2. วิธีการและหลักการเชื่อมต่อ MES และ AGV
ในภาคการผลิตยุคใหม่ การจัดการกระบวนการผลิตอย่างชาญฉลาดถือเป็นกุญแจสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพและลดต้นทุน ระบบ MES (ManufacturingExecution System) และ AGV (Automated Guided Vehicle) ถือเป็นเทคโนโลยีสำคัญสองประการ และการผสานรวมที่ราบรื่นของทั้งสองเทคโนโลยีนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการสร้างระบบอัตโนมัติและเพิ่มประสิทธิภาพให้กับสายการผลิต
ในกระบวนการติดตั้งและบูรณาการโรงงานอัจฉริยะ MES และ AGV มักเกี่ยวข้องกับการเชื่อมต่อข้อมูล ซึ่งขับเคลื่อนให้ AGV ปฏิบัติงานจริงผ่านคำสั่งดิจิทัล MES ซึ่งเป็นระบบกลางแบบบูรณาการและจัดตารางเวลาในกระบวนการจัดการการผลิตของโรงงานดิจิทัล จำเป็นต้องให้คำแนะนำแก่ AGV เป็นหลัก ครอบคลุมถึงวัสดุที่ต้องขนส่ง วัสดุอยู่ที่ไหน และเคลื่อนย้ายไปที่ไหน ซึ่งเกี่ยวข้องกับสองประเด็น ได้แก่ การเชื่อมต่อคำสั่งงาน RCS ระหว่าง MES และ AGV รวมถึงการจัดการตำแหน่งคลังสินค้าของ MES และระบบการจัดการแผนที่ AGV
1. ระบบ MES ระดับองค์กรและ AGV
โดยทั่วไปแล้วยานพาหนะขนส่งไร้คนขับแบบ AGV สามารถควบคุมเส้นทางและพฤติกรรมการเดินทางผ่านคอมพิวเตอร์ได้ ด้วยระบบอัตโนมัติขั้นสูง ความแม่นยำ และความสะดวกสบาย ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดของมนุษย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพและประหยัดทรัพยากรมนุษย์ ในระบบโลจิสติกส์อัตโนมัติ การใช้แบตเตอรี่แบบชาร์จไฟได้เป็นแหล่งพลังงานช่วยให้การทำงานและการจัดการแบบไร้คนขับมีความยืดหยุ่น มีประสิทธิภาพ ประหยัด และยืดหยุ่น
ระบบ MES Manufacturing Execution System คือระบบการจัดการข้อมูลการผลิตสำหรับโรงงาน ในมุมมองของการไหลของข้อมูลในโรงงาน โดยทั่วไปแล้วจะอยู่ในระดับกลาง และส่วนใหญ่ทำหน้าที่รวบรวม จัดเก็บ และวิเคราะห์ข้อมูลการผลิตจากโรงงาน ฟังก์ชันหลักที่สามารถทำได้ ได้แก่ การวางแผนและกำหนดตารางงาน การจัดตารางการจัดการการผลิต การตรวจสอบย้อนกลับข้อมูล การจัดการเครื่องมือ การควบคุมคุณภาพ การจัดการอุปกรณ์/ศูนย์งาน การควบคุมกระบวนการ ระบบไฟฉุกเฉินคัมบัง การวิเคราะห์รายงาน การบูรณาการข้อมูลระบบระดับบน ฯลฯ
(1) การเชื่อมต่อคำแนะนำการทำงาน RCS ระหว่าง MES และ AGV
MES ในฐานะระบบการจัดการข้อมูลสำหรับองค์กรการผลิต มีหน้าที่รับผิดชอบงานต่างๆ เช่น การวางแผนการผลิต การควบคุมกระบวนการ และการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพ ในฐานะอุปกรณ์อัตโนมัติด้านโลจิสติกส์ AGV ขับเคลื่อนอัตโนมัติผ่านระบบนำทางและเซ็นเซอร์ในตัว เพื่อให้การบูรณาการระหว่าง MES และ AGV เป็นไปอย่างราบรื่น จึงจำเป็นต้องใช้มิดเดิลแวร์ที่เรียกกันทั่วไปว่า RCS (ระบบควบคุมหุ่นยนต์) RCS ทำหน้าที่เป็นสะพานเชื่อมระหว่าง MES และ AGV โดยรับผิดชอบการประสานการสื่อสารและการถ่ายทอดคำสั่งระหว่างทั้งสองฝ่าย เมื่อ MES สั่งงานการผลิต RCS จะแปลงคำสั่งงานที่เกี่ยวข้องเป็นรูปแบบที่ AGV สามารถจดจำได้ และส่งไปยัง AGV หลังจากได้รับคำสั่งแล้ว AGV จะดำเนินการนำทางและปฏิบัติงานอัตโนมัติตามการวางแผนเส้นทางและลำดับความสำคัญของงานที่กำหนดไว้ล่วงหน้า
2) การบูรณาการระบบจัดการตำแหน่งคลังสินค้า MES และระบบการจัดการแผนที่ AGV
ในกระบวนการเชื่อมต่อระหว่าง MES และ AGV การจัดการตำแหน่งคลังสินค้าและการจัดการแผนที่ถือเป็นจุดเชื่อมต่อที่สำคัญ โดยทั่วไป MES จะรับผิดชอบการจัดการข้อมูลตำแหน่งการจัดเก็บวัตถุดิบของโรงงานทั้งหมด ซึ่งรวมถึงวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป AGV จำเป็นต้องเข้าใจข้อมูลแผนที่ของพื้นที่ต่างๆ ภายในโรงงานอย่างแม่นยำ เพื่อดำเนินการวางแผนเส้นทางและการนำทาง
วิธีหนึ่งที่นิยมใช้กันในการผสานรวมตำแหน่งจัดเก็บและแผนที่คือการเชื่อมโยงข้อมูลตำแหน่งจัดเก็บใน MES เข้ากับระบบการจัดการแผนที่ของ AGV เมื่อ MES ออกคำสั่งจัดการ RCS จะแปลงตำแหน่งเป้าหมายเป็นจุดพิกัดเฉพาะบนแผนที่ AGV โดยอิงจากข้อมูลตำแหน่งจัดเก็บวัสดุ AGV จะนำทางตามจุดพิกัดบนแผนที่ระหว่างการดำเนินงาน และส่งมอบวัสดุไปยังตำแหน่งเป้าหมายอย่างแม่นยำ ขณะเดียวกัน ระบบการจัดการแผนที่ AGV ยังสามารถแจ้งสถานะการทำงานของ AGV และสถานะการเสร็จสิ้นงานแบบเรียลไทม์ให้กับ MES เพื่อให้ MES สามารถปรับเปลี่ยนและเพิ่มประสิทธิภาพแผนการผลิตได้.
โดยสรุป การผสานรวมอย่างราบรื่นระหว่าง MES และ AGV ถือเป็นจุดเชื่อมโยงสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตด้วยระบบอัตโนมัติ ด้วยการผสานรวมคำสั่งงาน RCS MES สามารถควบคุมและตรวจสอบสถานะการทำงานและการปฏิบัติงานของ AGV แบบเรียลไทม์ การผสานรวมระบบจัดการตำแหน่งคลังสินค้าและแผนที่ ช่วยให้สามารถควบคุมการไหลของวัตถุดิบและการจัดการสินค้าคงคลังได้อย่างแม่นยำ วิธีการทำงานร่วมกันที่มีประสิทธิภาพนี้ไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นและประสิทธิภาพของสายการผลิตเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันและลดต้นทุนให้กับองค์กรการผลิตอีกด้วย ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง เราเชื่อมั่นว่าส่วนเชื่อมต่อและหลักการระหว่าง MES และ AGV จะยังคงพัฒนาและปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง นำมาซึ่งนวัตกรรมและความก้าวหน้าใหม่ๆ ให้กับอุตสาหกรรมการผลิต
เวลาโพสต์: 11 ก.ย. 2567
