1. ระบบ MES ระดับองค์กรและ AGV
โดยทั่วไปแล้วยานพาหนะขนส่งไร้คนขับ AGV สามารถควบคุมเส้นทางการเดินทางและพฤติกรรมการเดินทางผ่านคอมพิวเตอร์ได้ โดยสามารถปรับตัวเองได้อย่างมีประสิทธิภาพ มีระบบอัตโนมัติ ความแม่นยำ และความสะดวกสูง ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดของมนุษย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพและประหยัดทรัพยากรมนุษย์ ในระบบโลจิสติกส์อัตโนมัติ การใช้แบตเตอรี่แบบชาร์จไฟได้เป็นแหล่งพลังงานสามารถให้ความยืดหยุ่น มีประสิทธิภาพ ประหยัด และจัดการงานและการจัดการไร้คนขับได้อย่างยืดหยุ่น
ระบบการดำเนินการผลิต MES คือระบบการจัดการข้อมูลการผลิตสำหรับเวิร์กช็อป จากมุมมองของการไหลของข้อมูลในโรงงาน โดยทั่วไปแล้วจะอยู่ในระดับกลางและส่วนใหญ่รวบรวม จัดเก็บ และวิเคราะห์ข้อมูลการผลิตจากโรงงาน ฟังก์ชันหลักที่สามารถให้บริการได้ ได้แก่ การวางแผนและกำหนดตาราง การกำหนดตารางการจัดการการผลิต การติดตามข้อมูล การจัดการเครื่องมือ การควบคุมคุณภาพ การจัดการอุปกรณ์/ศูนย์งาน การควบคุมกระบวนการ คัมบังไฟนิรภัย การวิเคราะห์รายงาน การบูรณาการข้อมูลระบบระดับบน เป็นต้น
2. วิธีการและหลักการเชื่อมต่อ MES และ AGV
ในการผลิตที่ทันสมัย การจัดการกระบวนการผลิตอย่างชาญฉลาดกลายเป็นกุญแจสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพและลดต้นทุน MES (ManufacturingExecution System) และ AGV (Automated Guided Vehicle) เป็นเทคโนโลยีสำคัญสองประการ และการผสานรวมที่ราบรื่นถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุระบบอัตโนมัติและเพิ่มประสิทธิภาพสายการผลิต
ในกระบวนการใช้งานและบูรณาการของโรงงานอัจฉริยะ MES และ AGV มักเกี่ยวข้องกับการเชื่อมต่อข้อมูล ขับเคลื่อนให้ AGV ทำงานในทางกายภาพผ่านคำสั่งดิจิทัล MES ซึ่งเป็นระบบรวมและกำหนดเวลาในกระบวนการผลิตของโรงงานดิจิทัล จำเป็นต้องให้คำแนะนำ AGV โดยหลักๆ แล้วรวมถึงวัสดุที่ต้องขนส่ง วัสดุอยู่ที่ไหน และต้องเคลื่อนย้ายไปที่ไหน ซึ่งเกี่ยวข้องกับสองด้าน ได้แก่ การเชื่อมต่อคำสั่งงาน RCS ระหว่าง MES และ AGV ตลอดจนการจัดการตำแหน่งคลังสินค้าของ MES และระบบการจัดการแผนที่ AGV
1. ระบบ MES ระดับองค์กรและ AGV
โดยทั่วไปแล้วยานพาหนะขนส่งไร้คนขับ AGV สามารถควบคุมเส้นทางการเดินทางและพฤติกรรมการเดินทางผ่านคอมพิวเตอร์ได้ โดยสามารถปรับตัวเองได้อย่างมีประสิทธิภาพ มีการทำงานอัตโนมัติ ความแม่นยำ และความสะดวกในระดับสูง ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดของมนุษย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพและช่วยประหยัดทรัพยากรมนุษย์ ในระบบโลจิสติกส์อัตโนมัติ การใช้แบตเตอรี่แบบชาร์จไฟได้เป็นแหล่งพลังงานสามารถบรรลุความยืดหยุ่น ประสิทธิภาพ ประหยัด และการทำงานและการจัดการไร้คนขับที่ยืดหยุ่นได้
ระบบการดำเนินการผลิต MES คือระบบการจัดการข้อมูลการผลิตสำหรับเวิร์กช็อป จากมุมมองของการไหลของข้อมูลในโรงงาน โดยทั่วไปแล้วจะอยู่ในระดับกลางและส่วนใหญ่รวบรวม จัดเก็บ และวิเคราะห์ข้อมูลการผลิตจากโรงงาน ฟังก์ชันหลักที่สามารถให้บริการได้ ได้แก่ การวางแผนและกำหนดตาราง การกำหนดตารางการจัดการการผลิต การติดตามข้อมูล การจัดการเครื่องมือ การควบคุมคุณภาพ การจัดการอุปกรณ์/ศูนย์งาน การควบคุมกระบวนการ คัมบังไฟนิรภัย การวิเคราะห์รายงาน การบูรณาการข้อมูลระบบระดับบน เป็นต้น
(1) การเชื่อมต่อคำแนะนำการทำงาน RCS ระหว่าง MES และ AGV
MES เป็นระบบการจัดการข้อมูลสำหรับบริษัทการผลิต ซึ่งมีหน้าที่รับผิดชอบงานต่างๆ เช่น การวางแผนการผลิต การควบคุมกระบวนการ และการตรวจสอบคุณภาพ ในฐานะอุปกรณ์อัตโนมัติด้านโลจิสติกส์ AGV ขับเคลื่อนอัตโนมัติผ่านระบบนำทางและเซ็นเซอร์ในตัว เพื่อให้บูรณาการระหว่าง MES และ AGV ได้อย่างราบรื่น จึงจำเป็นต้องมีมิดเดิลแวร์ที่เรียกกันทั่วไปว่า RCS (ระบบควบคุมหุ่นยนต์) RCS ทำหน้าที่เป็นสะพานเชื่อมระหว่าง MES และ AGV โดยรับผิดชอบในการประสานงานการสื่อสารและการส่งคำสั่งระหว่างทั้งสองฝ่าย เมื่อ MES ออกงานการผลิต RCS จะแปลงคำสั่งงานที่เกี่ยวข้องเป็นรูปแบบที่ AGV สามารถจดจำได้ และส่งไปยัง AGV หลังจากได้รับคำสั่งแล้ว AGV จะดำเนินการนำทางและดำเนินการอัตโนมัติตามการวางแผนเส้นทางและลำดับความสำคัญของงานที่ตั้งไว้ล่วงหน้า
2) การบูรณาการระบบจัดการตำแหน่งคลังสินค้า MES และระบบการจัดการแผนที่ AGV
ในกระบวนการเชื่อมต่อระหว่าง MES และ AGV การจัดการตำแหน่งคลังสินค้าและการจัดการแผนที่ถือเป็นการเชื่อมโยงที่สำคัญ MES มักจะรับผิดชอบในการจัดการข้อมูลตำแหน่งการจัดเก็บวัสดุของโรงงานทั้งหมด รวมถึงวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป AGV จำเป็นต้องเข้าใจข้อมูลแผนที่ของพื้นที่ต่างๆ ภายในโรงงานอย่างแม่นยำ เพื่อดำเนินการวางแผนเส้นทางและการนำทาง
วิธีทั่วไปในการผสานรวมระหว่างตำแหน่งการจัดเก็บและแผนที่คือการเชื่อมโยงข้อมูลตำแหน่งการจัดเก็บใน MES กับระบบการจัดการแผนที่ของ AGV เมื่อ MES ออกงานการจัดการ RCS จะแปลงตำแหน่งเป้าหมายเป็นจุดพิกัดเฉพาะบนแผนที่ AGV โดยอิงตามข้อมูลตำแหน่งการจัดเก็บวัสดุ AGV จะนำทางตามจุดพิกัดบนแผนที่ระหว่างการดำเนินการงานและส่งวัสดุไปยังตำแหน่งเป้าหมายอย่างแม่นยำ ในเวลาเดียวกัน ระบบการจัดการแผนที่ AGV ยังสามารถแจ้งสถานะการทำงานของ AGV และสถานะการเสร็จสิ้นงานแบบเรียลไทม์ให้กับ MES เพื่อให้ MES สามารถปรับและเพิ่มประสิทธิภาพแผนการผลิตได้.
โดยสรุป การผสานรวมที่ราบรื่นระหว่าง MES และ AGV ถือเป็นจุดเชื่อมโยงที่สำคัญในการบรรลุกระบวนการอัตโนมัติและการเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการผลิต ด้วยการผสานรวมคำแนะนำการทำงานของ RCS MES สามารถควบคุมและตรวจสอบสถานะการทำงานแบบเรียลไทม์และการดำเนินการงานของ AGV ได้ ด้วยการผสานรวมระบบจัดการตำแหน่งคลังสินค้าและแผนที่ จึงสามารถควบคุมการไหลของวัสดุและการจัดการสินค้าคงคลังได้อย่างแม่นยำ วิธีการทำงานร่วมกันที่มีประสิทธิภาพนี้ไม่เพียงแต่ปรับปรุงความยืดหยุ่นและประสิทธิภาพของสายการผลิตเท่านั้น แต่ยังเพิ่มความสามารถในการแข่งขันและโอกาสในการลดต้นทุนให้กับองค์กรการผลิตอีกด้วย ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยี เราเชื่อว่าอินเทอร์เฟซและหลักการระหว่าง MES และ AGV จะยังคงพัฒนาและปรับปรุงต่อไป ส่งผลให้มีนวัตกรรมและความก้าวหน้าใหม่ๆ มากขึ้นในอุตสาหกรรมการผลิต
เวลาโพสต์ : 11 ก.ย. 2567
