1. ระบบ MES ระดับองค์กรและ AGV
โดยทั่วไปแล้ว ยานพาหนะขนส่งไร้คนขับของ AGV สามารถควบคุมเส้นทางการเดินทางและพฤติกรรมผ่านคอมพิวเตอร์ โดยมีการปรับตัวที่แข็งแกร่ง ระบบอัตโนมัติในระดับสูง ความแม่นยำ และความสะดวกสบาย ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดของมนุษย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และประหยัดทรัพยากรมนุษย์ ในระบบโลจิสติกส์อัตโนมัติ การใช้แบตเตอรี่แบบชาร์จไฟได้เป็นแหล่งพลังงานสามารถทำให้เกิดความยืดหยุ่น มีประสิทธิภาพ ประหยัด และยืดหยุ่นในการทำงานและการจัดการแบบไร้คนขับ
ระบบการดำเนินการผลิต MES คือระบบการจัดการข้อมูลการผลิตสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการ จากมุมมองของการไหลของข้อมูลโรงงาน โดยทั่วไปแล้วจะอยู่ในระดับกลางและส่วนใหญ่จะรวบรวม จัดเก็บ และวิเคราะห์ข้อมูลการผลิตจากโรงงาน ฟังก์ชันหลักที่สามารถให้ได้ ได้แก่ การวางแผนและการกำหนดเวลา การกำหนดตารางการจัดการการผลิต การตรวจสอบข้อมูล การจัดการเครื่องมือ การควบคุมคุณภาพ การจัดการอุปกรณ์/ศูนย์งาน การควบคุมกระบวนการ คัมบังไฟนิรภัย การวิเคราะห์รายงาน การรวมข้อมูลระบบระดับบน ฯลฯ
2. วิธีการและหลักการการเชื่อมต่อ MES และ AGV
ในการผลิตสมัยใหม่ การจัดการกระบวนการผลิตอย่างชาญฉลาดกลายเป็นกุญแจสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพและลดต้นทุน MES (ManufacturingExecution System) และ AGV (Automated Guided Vehicle) เป็นเทคโนโลยีที่สำคัญสองอย่าง และการบูรณาการอย่างราบรื่นถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการบรรลุระบบอัตโนมัติและการเพิ่มประสิทธิภาพของสายการผลิต
ในกระบวนการนำไปใช้และบูรณาการของโรงงานอัจฉริยะ MES และ AGV มักจะเกี่ยวข้องกับการเชื่อมต่อข้อมูล ซึ่งขับเคลื่อน AGV ให้ดำเนินการทางกายภาพผ่านคำสั่งดิจิทัล MES ซึ่งเป็นระบบกลางที่บูรณาการและกำหนดเวลาในกระบวนการจัดการการผลิตของโรงงานดิจิทัล จำเป็นต้องให้คำแนะนำ AGV เป็นหลัก รวมถึงวัสดุที่จะขนส่งด้วย วัสดุอยู่ที่ไหน? จะย้ายไปที่ไหน? สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับสองด้าน: การเชื่อมต่อคำแนะนำการทำงานของ RCS ระหว่าง MES และ AGV รวมถึงการจัดการสถานที่ตั้งคลังสินค้า MES และระบบการจัดการแผนที่ AGV
1. ระบบ MES ระดับองค์กรและ AGV
โดยทั่วไปแล้ว ยานพาหนะขนส่งไร้คนขับของ AGV สามารถควบคุมเส้นทางการเดินทางและพฤติกรรมผ่านคอมพิวเตอร์ โดยมีการปรับตัวที่แข็งแกร่ง ระบบอัตโนมัติในระดับสูง ความแม่นยำ และความสะดวกสบาย ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดของมนุษย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และประหยัดทรัพยากรมนุษย์ ในระบบลอจิสติกส์อัตโนมัติ การใช้แบตเตอรี่แบบชาร์จไฟได้เป็นแหล่งพลังงานสามารถบรรลุความยืดหยุ่น มีประสิทธิภาพ ประหยัด และยืดหยุ่นในการทำงานและการจัดการแบบไร้คนควบคุม
ระบบการดำเนินการผลิต MES คือระบบการจัดการข้อมูลการผลิตสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการ จากมุมมองของการไหลของข้อมูลโรงงาน โดยทั่วไปแล้วจะอยู่ในระดับกลางและส่วนใหญ่จะรวบรวม จัดเก็บ และวิเคราะห์ข้อมูลการผลิตจากโรงงาน ฟังก์ชันหลักที่สามารถให้ได้ ได้แก่ การวางแผนและการกำหนดเวลา การจัดกำหนดการการจัดการการผลิต การตรวจสอบข้อมูล การจัดการเครื่องมือ การควบคุมคุณภาพ การจัดการอุปกรณ์/ศูนย์งาน การควบคุมกระบวนการ คัมบังไฟนิรภัย การวิเคราะห์รายงาน การบูรณาการข้อมูลระบบระดับบน ฯลฯ
(1) การเชื่อมต่อคำแนะนำการทำงานของ RCS ระหว่าง MES และ AGV
MES เป็นระบบการจัดการข้อมูลสำหรับองค์กรการผลิต โดยมีหน้าที่รับผิดชอบในงานต่างๆ เช่น การวางแผนการผลิต การควบคุมกระบวนการ และการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพ ในฐานะอุปกรณ์อัตโนมัติด้านลอจิสติกส์ AGV ประสบความสำเร็จในการขับขี่แบบอัตโนมัติผ่านระบบนำทางและเซ็นเซอร์ในตัว เพื่อให้เกิดการบูรณาการอย่างราบรื่นระหว่าง MES และ AGV จำเป็นต้องมีมิดเดิลแวร์ที่รู้จักกันทั่วไปในชื่อ RCS (ระบบควบคุมหุ่นยนต์) RCS ทำหน้าที่เป็นสะพานเชื่อมระหว่าง MES และ AGV ซึ่งรับผิดชอบในการประสานงานการสื่อสารและการถ่ายทอดคำสั่งระหว่างทั้งสองฝ่าย เมื่อ MES ออกงานการผลิต RCS จะแปลงคำแนะนำการทำงานที่เกี่ยวข้องให้เป็นรูปแบบที่ AGV รู้จักและส่งไปยัง AGV หลังจากได้รับคำแนะนำแล้ว AGV จะดำเนินการนำทางและดำเนินการอัตโนมัติตามการวางแผนเส้นทางที่กำหนดไว้ล่วงหน้าและลำดับความสำคัญของงาน
2) การบูรณาการการจัดการที่ตั้งคลังสินค้า MES และระบบการจัดการแผนที่ AGV
ในกระบวนการเชื่อมต่อระหว่าง MES และ AGV การจัดการสถานที่ตั้งคลังสินค้าและการจัดการแผนที่ถือเป็นการเชื่อมโยงที่สำคัญ โดยปกติ MES จะรับผิดชอบในการจัดการข้อมูลสถานที่จัดเก็บวัสดุของโรงงานทั้งหมด รวมถึงวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป AGV จำเป็นต้องเข้าใจข้อมูลแผนที่ของพื้นที่ต่างๆ ภายในโรงงานอย่างแม่นยำ เพื่อดำเนินการวางแผนเส้นทางและการนำทาง
วิธีทั่วไปในการบรรลุการบูรณาการระหว่างสถานที่จัดเก็บและแผนที่คือการเชื่อมโยงข้อมูลสถานที่จัดเก็บใน MES กับระบบการจัดการแผนที่ของ AGV เมื่อ MES ออกงานจัดการ RCS จะแปลงตำแหน่งเป้าหมายเป็นจุดพิกัดเฉพาะบนแผนที่ AGV โดยอิงตามข้อมูลตำแหน่งจัดเก็บวัสดุ AGV นำทางตามจุดพิกัดบนแผนที่ระหว่างการปฏิบัติงานและส่งมอบวัสดุไปยังตำแหน่งเป้าหมายอย่างแม่นยำ ในเวลาเดียวกัน ระบบการจัดการแผนที่ AGV ยังสามารถมอบสถานะการดำเนินงาน AGV แบบเรียลไทม์และสถานะความสำเร็จของงานให้กับ MES เพื่อให้ MES สามารถปรับและเพิ่มประสิทธิภาพแผนการผลิตได้.
โดยสรุป การบูรณาการอย่างราบรื่นระหว่าง MES และ AGV เป็นจุดเชื่อมโยงที่สำคัญในการบรรลุระบบอัตโนมัติและการเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการผลิต ด้วยการรวมคำแนะนำการทำงานของ RCS เข้าด้วยกัน MES สามารถควบคุมและตรวจสอบสถานะการทำงานแบบเรียลไทม์และการปฏิบัติงานของ AGV ได้ ด้วยการบูรณาการตำแหน่งคลังสินค้าและระบบการจัดการแผนที่ ทำให้สามารถควบคุมการไหลของวัสดุและการจัดการสินค้าคงคลังได้อย่างแม่นยำ วิธีการทำงานร่วมกันที่มีประสิทธิภาพนี้ไม่เพียงแต่ปรับปรุงความยืดหยุ่นและประสิทธิภาพของสายการผลิตเท่านั้น แต่ยังนำความสามารถในการแข่งขันที่สูงขึ้นและโอกาสในการลดต้นทุนมาสู่องค์กรการผลิตอีกด้วย ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง เราเชื่อว่าอินเทอร์เฟซและหลักการระหว่าง MES และ AGV จะยังคงพัฒนาและปรับปรุงต่อไป โดยนำนวัตกรรมและความก้าวหน้ามาสู่อุตสาหกรรมการผลิตมากขึ้น
เวลาโพสต์: 11-11-2024
