
ขั้นตอนการออกแบบระบบจัดเก็บและค้นคืนอัตโนมัติโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นขั้นตอนต่อไปนี้:
1. รวบรวมและศึกษาข้อมูลต้นฉบับของผู้ใช้ ชี้แจงเป้าหมายที่ผู้ใช้ต้องการบรรลุ รวมถึง:
(1). ชี้แจงกระบวนการเชื่อมโยงคลังสินค้าสามมิติอัตโนมัติกับต้นน้ำและปลายน้ำ
(2)ข้อกำหนดด้านโลจิสติกส์: ปริมาณสินค้าขาเข้าสูงสุดที่เข้าสู่คลังสินค้าต้นน้ำ ปริมาณสินค้าขาออกสูงสุดที่โอนto ปลายทาง และความจุในการจัดเก็บที่ต้องการ
(3). พารามิเตอร์คุณลักษณะของวัสดุ: จำนวนของพันธุ์วัสดุ รูปแบบบรรจุภัณฑ์ ขนาดบรรจุภัณฑ์ภายนอก น้ำหนัก วิธีการจัดเก็บ และคุณลักษณะอื่น ๆ ของวัสดุอื่น ๆ
(4). สภาพแวดล้อมในสถานที่และข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมของคลังสินค้าสามมิติ
(5). ความต้องการการทำงานของผู้ใช้สำหรับระบบการจัดการคลังสินค้า
(6). ข้อมูลอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องและข้อกำหนดพิเศษ
2.กำหนดรูปแบบหลักและพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องของคลังสินค้าสามมิติอัตโนมัติ
หลังจากรวบรวมข้อมูลต้นฉบับทั้งหมดแล้ว สามารถคำนวณพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องที่จำเป็นสำหรับการออกแบบได้โดยอิงจากข้อมูลเบื้องต้นเหล่านี้ ได้แก่:
① ข้อกำหนดสำหรับจำนวนรวมของสินค้าเข้าและออกในพื้นที่คลังสินค้าทั้งหมด เช่น ข้อกำหนดด้านการไหลของคลังสินค้า
② ขนาดภายนอกและน้ำหนักของหน่วยบรรทุกสินค้า
③ จำนวนพื้นที่จัดเก็บภายในพื้นที่จัดเก็บสินค้า (พื้นที่ชั้นวางสินค้า)
④ จากสามประเด็นข้างต้น ให้กำหนดจำนวนแถว คอลัมน์ และอุโมงค์ของชั้นวางในพื้นที่จัดเก็บ (โรงงานผลิตชั้นวาง) และพารามิเตอร์ทางเทคนิคอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง
3. จัดวางเค้าโครงโดยรวมและแผนผังโลจิสติกส์ของคลังสินค้าสามมิติอัตโนมัติอย่างสมเหตุสมผล
โดยทั่วไปแล้วคลังสินค้าสามมิติอัตโนมัติประกอบด้วย: พื้นที่จัดเก็บชั่วคราวขาเข้า พื้นที่ตรวจสอบ พื้นที่วางบนพาเลท พื้นที่จัดเก็บ พื้นที่จัดเก็บชั่วคราวขาออก พื้นที่จัดเก็บชั่วคราวบนพาเลทไม่มีคุณสมบัติพื้นที่จัดเก็บชั่วคราวของผลิตภัณฑ์และพื้นที่อื่นๆ เมื่อทำการวางแผน ไม่จำเป็นต้องรวมพื้นที่ทั้งหมดที่กล่าวถึงข้างต้นในคลังสินค้าสามมิติ สามารถแบ่งพื้นที่แต่ละพื้นที่ได้อย่างสมเหตุสมผล และเพิ่มหรือลบพื้นที่ได้ตามลักษณะและความต้องการของกระบวนการของผู้ใช้ ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องพิจารณากระบวนการไหลของวัสดุอย่างสมเหตุสมผล เพื่อให้การไหลของวัสดุไม่มีสิ่งกีดขวาง ซึ่งจะส่งผลโดยตรงต่อความสามารถและประสิทธิภาพของคลังสินค้าสามมิติอัตโนมัติ
ขั้นตอนการออกแบบระบบจัดเก็บและค้นคืนอัตโนมัติโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นขั้นตอนต่อไปนี้
1. รวบรวมและศึกษาข้อมูลต้นฉบับของผู้ใช้ ชี้แจงเป้าหมายที่ผู้ใช้ต้องการบรรลุ รวมถึง:
(1). ชี้แจงกระบวนการเชื่อมโยงคลังสินค้าสามมิติอัตโนมัติกับต้นน้ำและปลายน้ำ
(2)ข้อกำหนดด้านโลจิสติกส์: ปริมาณสินค้าขาเข้าสูงสุดที่เข้าสู่คลังสินค้าต้นน้ำ ปริมาณสินค้าขาออกสูงสุดที่โอนto ปลายทาง และความจุในการจัดเก็บที่ต้องการ
(3). พารามิเตอร์คุณลักษณะของวัสดุ: จำนวนของพันธุ์วัสดุ รูปแบบบรรจุภัณฑ์ ขนาดบรรจุภัณฑ์ภายนอก น้ำหนัก วิธีการจัดเก็บ และคุณลักษณะอื่น ๆ ของวัสดุอื่น ๆ
(4). สภาพแวดล้อมในสถานที่และข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมของคลังสินค้าสามมิติ
(5). ความต้องการการทำงานของผู้ใช้สำหรับระบบการจัดการคลังสินค้า
(6). ข้อมูลอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องและข้อกำหนดพิเศษ
4. เลือกประเภทอุปกรณ์เครื่องกลและพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้อง
(1). ชั้นวาง
การออกแบบชั้นวางถือเป็นส่วนสำคัญของการออกแบบคลังสินค้าสามมิติ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อการใช้พื้นที่และพื้นที่ในคลังสินค้า
① รูปแบบชั้นวาง: ชั้นวางมีอยู่หลายรูปแบบ โดยชั้นวางที่ใช้ในคลังสินค้าสามมิติอัตโนมัติโดยทั่วไปได้แก่ ชั้นวางแบบคาน ชั้นวางแบบขาโค ชั้นวางแบบเคลื่อนที่ เป็นต้น เมื่อออกแบบ สามารถเลือกรูปแบบที่เหมาะสมได้โดยพิจารณาจากขนาดภายนอก น้ำหนัก และปัจจัยอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องของหน่วยสินค้า
② ขนาดของช่องบรรทุกสินค้า: ขนาดของช่องบรรทุกสินค้าขึ้นอยู่กับขนาดช่องว่างระหว่างหน่วยบรรทุกสินค้าและเสาชั้นวาง คานขวาง (ขาโค) และยังได้รับอิทธิพลจากประเภทโครงสร้างชั้นวางและปัจจัยอื่นๆ ในระดับหนึ่งด้วย
(2). รถเครนยกของ
เครนยกของเป็นอุปกรณ์หลักของคลังสินค้าสามมิติอัตโนมัติทั้งหมด ซึ่งสามารถขนส่งสินค้าจากที่หนึ่งไปยังอีกที่หนึ่งได้โดยใช้การทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ประกอบด้วยโครง กลไกเดินแนวนอน กลไกการยก แพลตฟอร์มบรรทุกสินค้า งา และระบบควบคุมไฟฟ้า
① การกำหนดรูปแบบของเครนสแต็คเกอร์: เครนสแต็คเกอร์มีอยู่หลายรูปแบบ เช่น เครนสแต็คเกอร์ทางเดินรางเดี่ยว เครนสแต็คเกอร์ทางเดินรางคู่ เครนสแต็คเกอร์ทางเดินโอน เครนสแต็คเกอร์เสาเดี่ยว เครนสแต็คเกอร์เสาคู่ และอื่นๆ
② การกำหนดความเร็วของเครนยกของ: ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการไหลของคลังสินค้า ให้คำนวณความเร็วแนวนอน ความเร็วในการยก และความเร็วของงาช้างของเครนยกของ
③ พารามิเตอร์และการกำหนดค่าอื่นๆ: เลือกวิธีการวางตำแหน่งและการสื่อสารของเครนยกของโดยพิจารณาจากสภาพพื้นที่คลังสินค้าและข้อกำหนดของผู้ใช้ การกำหนดค่าของเครนยกของอาจสูงหรือต่ำ ขึ้นอยู่กับสถานการณ์เฉพาะ
(3). ระบบสายพานลำเลียง
ตามแผนภาพโลจิสติกส์ ให้เลือกประเภทของสายพานลำเลียงที่เหมาะสม ได้แก่ สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง สายพานลำเลียงแบบโซ่ สายพานลำเลียง เครื่องยกและขนย้าย ลิฟต์ ฯลฯ ในเวลาเดียวกัน ความเร็วของระบบการลำเลียงควรได้รับการกำหนดอย่างสมเหตุสมผลโดยพิจารณาจากการไหลในขณะนั้นของคลังสินค้า
(4). อุปกรณ์เสริมอื่นๆ
ตามกระแสกระบวนการในคลังสินค้าและข้อกำหนดพิเศษบางประการของผู้ใช้ สามารถเพิ่มอุปกรณ์เสริมบางรายการได้อย่างเหมาะสม รวมถึงเทอร์มินัลพกพา รถยก เครนทรงตัว ฯลฯ
4. การออกแบบเบื้องต้นของโมดูลฟังก์ชันต่างๆ สำหรับระบบควบคุมและระบบการจัดการคลังสินค้า (WMS)
ออกแบบระบบควบคุมและระบบการจัดการคลังสินค้า (WMS) ที่เหมาะสมโดยอิงตามกระบวนการของคลังสินค้าและความต้องการของผู้ใช้ ระบบควบคุมและระบบการจัดการคลังสินค้าโดยทั่วไปใช้การออกแบบแบบโมดูลาร์ ซึ่งง่ายต่อการอัปเกรดและบำรุงรักษา
5. จำลองระบบทั้งหมด
การจำลองระบบทั้งหมดสามารถให้คำอธิบายที่ชัดเจนยิ่งขึ้นเกี่ยวกับงานจัดเก็บและขนส่งในคลังสินค้าสามมิติ ระบุปัญหาและข้อบกพร่องบางประการ และแก้ไขตามความเหมาะสมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของระบบ AS/RS ทั้งหมด
การออกแบบรายละเอียดของอุปกรณ์และระบบการจัดการการควบคุม
Lอีลานจะพิจารณาปัจจัยต่างๆ อย่างครอบคลุม เช่น เค้าโครงคลังสินค้าและประสิทธิภาพการดำเนินงาน ใช้พื้นที่แนวตั้งของคลังสินค้าให้เกิดประโยชน์สูงสุด และติดตั้งระบบคลังสินค้าอัตโนมัติโดยใช้เครนยกของเป็นแกนหลักโดยอิงจากความสูงจริงของคลังสินค้าผลิตภัณฑ์การไหลเวียนในพื้นที่คลังสินค้าของโรงงานทำได้โดยใช้สายพานลำเลียงที่ด้านหน้าของชั้นวางสินค้า ในขณะที่การเชื่อมโยงข้ามภูมิภาคทำได้โดยใช้ลิฟต์แบบลูกสูบ การออกแบบนี้ไม่เพียงแต่ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการไหลเวียนได้อย่างมีนัยสำคัญเท่านั้น แต่ยังรักษาสมดุลแบบไดนามิกของวัสดุในโรงงานและคลังสินค้าต่างๆ อีกด้วย ทำให้มั่นใจได้ว่าระบบคลังสินค้ามีความยืดหยุ่นในการปรับตัวและตอบสนองได้ทันท่วงทีตามความต้องการที่หลากหลาย
นอกจากนี้ ยังสามารถสร้างแบบจำลองคลังสินค้าแบบ 3 มิติที่มีความแม่นยำสูงเพื่อให้เกิดเอฟเฟกต์ภาพสามมิติ ช่วยให้ผู้ใช้สามารถตรวจสอบและจัดการอุปกรณ์อัตโนมัติในทุกด้านได้ เมื่ออุปกรณ์ขัดข้อง ระบบจะช่วยให้ลูกค้าระบุปัญหาได้อย่างรวดเร็วและให้ข้อมูลความผิดพลาดที่แม่นยำ จึงช่วยลดเวลาหยุดทำงานและปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมและความน่าเชื่อถือของการดำเนินงานคลังสินค้า
เวลาโพสต์ : 11 ก.ย. 2567