ระบบโลจิสติกส์ AS/RS คืออะไร?

9.11-คลังสินค้า

ขั้นตอนการออกแบบระบบจัดเก็บและค้นคืนอัตโนมัติโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นขั้นตอนต่อไปนี้:

1. รวบรวมและศึกษาข้อมูลต้นฉบับของผู้ใช้ ชี้แจงเป้าหมายที่ผู้ใช้ต้องการบรรลุ รวมถึง:

(1). ชี้แจงกระบวนการเชื่อมโยงคลังสินค้าสามมิติอัตโนมัติกับต้นน้ำและปลายน้ำ

(2). ข้อกำหนดด้านโลจิสติกส์: ปริมาณสูงสุดของสินค้าขาเข้าที่เข้าสู่คลังสินค้าต้นน้ำ ปริมาณสูงสุดของสินค้าขาออกที่ถ่ายโอนto ปลายทางและความจุในการจัดเก็บข้อมูลที่จำเป็น

(3). พารามิเตอร์ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ: จำนวนของชนิดของวัสดุ, รูปแบบบรรจุภัณฑ์, ขนาดบรรจุภัณฑ์ภายนอก, น้ำหนัก, วิธีการจัดเก็บ และคุณลักษณะอื่นๆ ของวัสดุอื่นๆ

(4). สภาพแวดล้อมในสถานที่และข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมของคลังสินค้าสามมิติ

(5). ความต้องการการทำงานของผู้ใช้งานสำหรับระบบการจัดการคลังสินค้า

(6). ข้อมูลอื่นที่เกี่ยวข้องและข้อกำหนดพิเศษ

2.กำหนดรูปแบบหลักและพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องของคลังสินค้าสามมิติอัตโนมัติ

หลังจากรวบรวมข้อมูลต้นฉบับทั้งหมดแล้ว ก็สามารถคำนวณพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องที่จำเป็นสำหรับการออกแบบได้โดยอิงจากข้อมูลเบื้องต้นเหล่านี้ ได้แก่:

① ข้อกำหนดสำหรับปริมาณสินค้าเข้าและออกทั้งหมดในพื้นที่คลังสินค้า เช่น ความต้องการการไหลของสินค้าในคลังสินค้า

② ขนาดภายนอกและน้ำหนักของหน่วยบรรทุกสินค้า

③ จำนวนพื้นที่จัดเก็บในพื้นที่จัดเก็บสินค้า (พื้นที่ชั้นวาง)

④ จากสามประเด็นข้างต้น ให้กำหนดจำนวนแถว คอลัมน์ และอุโมงค์ของชั้นวางในพื้นที่จัดเก็บ (โรงงานผลิตชั้นวาง) และพารามิเตอร์ทางเทคนิคอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง

3. จัดวางโครงร่างโดยรวมและแผนผังโลจิสติกส์ของคลังสินค้าสามมิติอัตโนมัติอย่างสมเหตุสมผล

โดยทั่วไปแล้ว คลังสินค้าสามมิติอัตโนมัติประกอบด้วย: พื้นที่จัดเก็บชั่วคราวขาเข้า พื้นที่ตรวจสอบ พื้นที่วางบนพาเลท พื้นที่จัดเก็บ พื้นที่จัดเก็บชั่วคราวขาออก พื้นที่จัดเก็บชั่วคราวบนพาเลทไม่มีคุณสมบัติพื้นที่จัดเก็บสินค้าชั่วคราวและพื้นที่อื่นๆ เมื่อวางแผน ไม่จำเป็นต้องรวมพื้นที่ทั้งหมดที่กล่าวมาข้างต้นไว้ในคลังสินค้าสามมิติ สามารถแบ่งพื้นที่แต่ละพื้นที่และเพิ่มหรือลดพื้นที่ได้ตามลักษณะและความต้องการของผู้ใช้ ในขณะเดียวกัน จำเป็นต้องพิจารณากระบวนการไหลของวัสดุอย่างสมเหตุสมผล เพื่อให้การไหลของวัสดุเป็นไปอย่างราบรื่น ซึ่งจะส่งผลโดยตรงต่อความสามารถและประสิทธิภาพของคลังสินค้าสามมิติอัตโนมัติ

ขั้นตอนการออกแบบระบบจัดเก็บและเรียกคืนข้อมูลอัตโนมัติโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นขั้นตอนต่อไปนี้

1. รวบรวมและศึกษาข้อมูลต้นฉบับของผู้ใช้ ชี้แจงเป้าหมายที่ผู้ใช้ต้องการบรรลุ รวมถึง:

(1). ชี้แจงกระบวนการเชื่อมโยงคลังสินค้าสามมิติอัตโนมัติกับต้นน้ำและปลายน้ำ

(2). ข้อกำหนดด้านโลจิสติกส์: ปริมาณสูงสุดของสินค้าขาเข้าที่เข้าสู่คลังสินค้าต้นน้ำ ปริมาณสูงสุดของสินค้าขาออกที่ถ่ายโอนto ปลายทางและความจุในการจัดเก็บข้อมูลที่จำเป็น

(3). พารามิเตอร์ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ: จำนวนของชนิดของวัสดุ, รูปแบบบรรจุภัณฑ์, ขนาดบรรจุภัณฑ์ภายนอก, น้ำหนัก, วิธีการจัดเก็บ และคุณลักษณะอื่นๆ ของวัสดุอื่นๆ

(4). สภาพแวดล้อมในสถานที่และข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมของคลังสินค้าสามมิติ

(5). ความต้องการการทำงานของผู้ใช้งานสำหรับระบบการจัดการคลังสินค้า

(6). ข้อมูลอื่นที่เกี่ยวข้องและข้อกำหนดพิเศษ

4. เลือกประเภทของอุปกรณ์เครื่องกลและพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้อง

(1). ชั้นวาง

การออกแบบชั้นวางถือเป็นส่วนสำคัญของการออกแบบคลังสินค้าสามมิติ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อการใช้ประโยชน์พื้นที่และพื้นที่คลังสินค้า

① รูปแบบชั้นวาง: ชั้นวางมีอยู่หลายรูปแบบ และชั้นวางที่ใช้ในคลังสินค้าสามมิติอัตโนมัติโดยทั่วไปได้แก่ ชั้นวางแบบคาน ชั้นวางแบบขาโค ชั้นวางแบบเคลื่อนที่ เป็นต้น เมื่อออกแบบ สามารถเลือกแบบที่เหมาะสมได้โดยพิจารณาจากขนาดภายนอก น้ำหนัก และปัจจัยอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องของหน่วยสินค้า

② ขนาดของห้องเก็บสัมภาระ: ขนาดของห้องเก็บสัมภาระขึ้นอยู่กับขนาดช่องว่างระหว่างชุดบรรทุกสัมภาระกับเสาชั้นวาง คานขวาง (ขาโค) และยังได้รับอิทธิพลจากประเภทโครงสร้างชั้นวางและปัจจัยอื่นๆ ในระดับหนึ่งด้วย

(2). รถเครนยกของ

เครนยกของเป็นอุปกรณ์หลักของคลังสินค้าสามมิติอัตโนมัติทั้งหมด ซึ่งสามารถขนส่งสินค้าจากที่หนึ่งไปยังอีกที่หนึ่งได้ด้วยระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เครนยกของประกอบด้วยโครงสร้าง กลไกเดินแนวนอน กลไกยก แพลตฟอร์มบรรทุกสินค้า ส้อม และระบบควบคุมไฟฟ้า

① การกำหนดรูปแบบของเครนสแต็คเกอร์: เครนสแต็คเกอร์มีอยู่หลายรูปแบบ เช่น เครนสแต็คเกอร์ทางเดินรางเดี่ยว เครนสแต็คเกอร์ทางเดินรางคู่ เครนสแต็คเกอร์ทางเดินถ่ายโอน เครนสแต็คเกอร์เสาเดี่ยว เครนสแต็คเกอร์เสาคู่ และอื่นๆ

② การกำหนดความเร็วของเครนยกของ: คำนวณความเร็วแนวนอน ความเร็วในการยก และความเร็วของส้อมของเครนยกของโดยอิงจากข้อกำหนดการไหลของคลังสินค้า

③ พารามิเตอร์และการกำหนดค่าอื่นๆ: เลือกตำแหน่งและวิธีการสื่อสารของเครนยกของตามสภาพพื้นที่คลังสินค้าและความต้องการของผู้ใช้ การกำหนดค่าของเครนยกของสามารถสูงหรือต่ำได้ ขึ้นอยู่กับสถานการณ์เฉพาะ

(3). ระบบสายพานลำเลียง

ตามแผนภาพโลจิสติกส์ ให้เลือกประเภทของสายพานลำเลียงที่เหมาะสม รวมถึงสายพานลำเลียงลูกกลิ้ง สายพานลำเลียงโซ่ สายพานลำเลียง เครื่องยกและถ่ายโอน ลิฟต์ ฯลฯ ในเวลาเดียวกัน ความเร็วของระบบสายพานลำเลียงควรได้รับการกำหนดอย่างสมเหตุสมผลโดยพิจารณาจากการไหลทันทีของคลังสินค้า

(4). อุปกรณ์เสริมอื่นๆ

ตามความต้องการพิเศษบางประการของผู้ใช้งาน สามารถเพิ่มอุปกรณ์เสริมบางอย่างได้อย่างเหมาะสม รวมถึงเทอร์มินัลพกพา รถยก เครนทรงตัว ฯลฯ

4. การออกแบบเบื้องต้นของโมดูลฟังก์ชันต่างๆ สำหรับระบบควบคุมและระบบการจัดการคลังสินค้า (WMS)

ออกแบบระบบควบคุมและระบบการจัดการคลังสินค้า (WMS) ที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากกระบวนการทำงานและความต้องการของผู้ใช้งาน โดยทั่วไประบบควบคุมและระบบการจัดการคลังสินค้าจะใช้การออกแบบแบบโมดูลาร์ ซึ่งง่ายต่อการอัปเกรดและบำรุงรักษา

5. จำลองระบบทั้งหมด

การจำลองระบบทั้งหมดสามารถให้คำอธิบายที่ชัดเจนยิ่งขึ้นเกี่ยวกับงานการจัดเก็บและการขนส่งในคลังสินค้าสามมิติ ระบุปัญหาและข้อบกพร่องบางประการ และแก้ไขตามความเหมาะสมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของระบบ AS/RS ทั้งหมด

การออกแบบรายละเอียดของอุปกรณ์และระบบการจัดการควบคุม

Lอิลานจะพิจารณาปัจจัยต่างๆ อย่างครอบคลุม เช่น การจัดวางคลังสินค้าและประสิทธิภาพการดำเนินงาน ใช้ประโยชน์จากพื้นที่แนวตั้งของคลังสินค้าอย่างเต็มที่ และติดตั้งระบบคลังสินค้าอัตโนมัติโดยใช้เครนยกของเป็นแกนหลักโดยพิจารณาจากความสูงจริงของคลังสินค้าผลิตภัณฑ์การไหลเวียนภายในพื้นที่คลังสินค้าของโรงงานเกิดขึ้นผ่านสายพานลำเลียงที่ด้านหน้าของชั้นวางสินค้า ขณะที่การเชื่อมโยงข้ามภูมิภาคเกิดขึ้นระหว่างโรงงานต่างๆ ผ่านลิฟต์แบบลูกสูบ การออกแบบนี้ไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการไหลเวียนอย่างมีนัยสำคัญ แต่ยังรักษาสมดุลแบบไดนามิกของวัสดุในโรงงานและคลังสินค้าต่างๆ อีกด้วย ทำให้ระบบคลังสินค้ามีความยืดหยุ่นในการปรับตัวและตอบสนองความต้องการที่หลากหลายได้อย่างทันท่วงที

นอกจากนี้ ยังสามารถสร้างแบบจำลองคลังสินค้า 3 มิติที่มีความแม่นยำสูงเพื่อสร้างภาพสามมิติ ช่วยให้ผู้ใช้สามารถตรวจสอบและจัดการอุปกรณ์อัตโนมัติได้ในทุกด้าน เมื่ออุปกรณ์ทำงานผิดปกติ ระบบจะช่วยให้ลูกค้าระบุตำแหน่งปัญหาได้อย่างรวดเร็วและให้ข้อมูลความผิดพลาดที่แม่นยำ ซึ่งจะช่วยลดเวลาหยุดทำงานและเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมและความน่าเชื่อถือของการดำเนินงานคลังสินค้า


เวลาโพสต์: 11 ก.ย. 2567