ขั้นตอนการออกแบบสำหรับระบบจัดเก็บและเรียกคืนอัตโนมัติโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นขั้นตอนต่อไปนี้:
1. รวบรวมและศึกษาข้อมูลเดิมของผู้ใช้ ชี้แจงเป้าหมายที่ผู้ใช้ต้องการบรรลุ ได้แก่:
(1)- ชี้แจงกระบวนการเชื่อมต่อคลังสินค้าสามมิติอัตโนมัติกับต้นน้ำและปลายน้ำ
(2)- ข้อกำหนดด้านลอจิสติกส์: จำนวนสินค้าขาเข้าสูงสุดที่เข้าคลังสินค้าต้นน้ำ, จำนวนสินค้าขาออกสูงสุดที่โอนto ปลายน้ำและความจุที่ต้องการ ;;
(3)- พารามิเตอร์ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ: จำนวนพันธุ์วัสดุ รูปแบบบรรจุภัณฑ์ ขนาดบรรจุภัณฑ์ภายนอก น้ำหนัก วิธีการเก็บรักษา และลักษณะอื่น ๆ ของวัสดุอื่น ๆ
(4)- สภาพสถานที่และข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมของคลังสินค้าสามมิติ
(5)- ข้อกำหนดด้านการทำงานของผู้ใช้สำหรับระบบการจัดการคลังสินค้า
(6)- ข้อมูลอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องและข้อกำหนดพิเศษ
2.กำหนดรูปแบบหลักและพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องของคลังสินค้าสามมิติอัตโนมัติ
หลังจากรวบรวมข้อมูลต้นฉบับทั้งหมดแล้ว พารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องที่จำเป็นสำหรับการออกแบบสามารถคำนวณได้จากข้อมูลโดยตรงเหล่านี้ รวมถึง:
1 ข้อกำหนดสำหรับจำนวนสินค้าเข้าและออกทั้งหมดในพื้นที่คลังสินค้าทั้งหมด เช่น ข้อกำหนดการไหลของคลังสินค้า
2 มิติภายนอกและน้ำหนักของหน่วยสินค้า
3 จำนวนพื้นที่จัดเก็บในพื้นที่จัดเก็บคลังสินค้า (พื้นที่ชั้นวาง)
④ ตามสามจุดข้างต้น ให้กำหนดจำนวนแถว คอลัมน์ และอุโมงค์ของชั้นวางในพื้นที่จัดเก็บ (โรงงานชั้นวาง) และพารามิเตอร์ทางเทคนิคอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง
3. จัดเรียงแผนผังโดยรวมและแผนภาพลอจิสติกส์ของคลังสินค้าสามมิติอัตโนมัติอย่างสมเหตุสมผล
โดยทั่วไปแล้ว คลังสินค้าสามมิติแบบอัตโนมัติประกอบด้วย: พื้นที่จัดเก็บชั่วคราวขาเข้า, พื้นที่ตรวจสอบ, พื้นที่วางบนพาเลท, พื้นที่จัดเก็บ, พื้นที่จัดเก็บชั่วคราวขาออก, พื้นที่จัดเก็บชั่วคราวบนพาเลท,ไม่มีเงื่อนไขพื้นที่จัดเก็บสินค้าชั่วคราว และพื้นที่เบ็ดเตล็ด เมื่อวางแผนไม่จำเป็นต้องรวมทุกพื้นที่ที่กล่าวมาข้างต้นไว้ในคลังสินค้าสามมิติ สามารถแบ่งแต่ละพื้นที่ได้อย่างสมเหตุสมผล และเพิ่มหรือลบพื้นที่ตามลักษณะและข้อกำหนดกระบวนการของผู้ใช้ ในขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องพิจารณากระบวนการไหลของวัสดุอย่างสมเหตุสมผล เพื่อให้การไหลของวัสดุไม่ถูกขัดขวาง ซึ่งจะส่งผลโดยตรงต่อความสามารถและประสิทธิภาพของคลังสินค้าสามมิติแบบอัตโนมัติ
ขั้นตอนการออกแบบสำหรับระบบจัดเก็บและเรียกคืนอัตโนมัติโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นขั้นตอนต่อไปนี้
1. รวบรวมและศึกษาข้อมูลเดิมของผู้ใช้ ชี้แจงเป้าหมายที่ผู้ใช้ต้องการบรรลุ ได้แก่:
(1)- ชี้แจงกระบวนการเชื่อมต่อคลังสินค้าสามมิติอัตโนมัติกับต้นน้ำและปลายน้ำ
(2)- ข้อกำหนดด้านลอจิสติกส์: จำนวนสินค้าขาเข้าสูงสุดที่เข้าคลังสินค้าต้นน้ำ, จำนวนสินค้าขาออกสูงสุดที่โอนto ปลายน้ำและความจุที่ต้องการ ;;
(3)- พารามิเตอร์ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ: จำนวนพันธุ์วัสดุ รูปแบบบรรจุภัณฑ์ ขนาดบรรจุภัณฑ์ภายนอก น้ำหนัก วิธีการเก็บรักษา และลักษณะอื่น ๆ ของวัสดุอื่น ๆ
(4)- สภาพสถานที่และข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมของคลังสินค้าสามมิติ
(5)- ข้อกำหนดด้านการทำงานของผู้ใช้สำหรับระบบการจัดการคลังสินค้า
(6)- ข้อมูลอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องและข้อกำหนดพิเศษ
4. เลือกประเภทของอุปกรณ์เครื่องจักรกลและพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้อง
(1)- ชั้นวาง
การออกแบบชั้นวางเป็นส่วนสำคัญของการออกแบบคลังสินค้าสามมิติ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อการใช้พื้นที่และพื้นที่คลังสินค้า
1 รูปแบบชั้นวาง: ชั้นวางมีหลายรูปแบบ และชั้นวางที่ใช้ในคลังสินค้าสามมิติอัตโนมัติโดยทั่วไปประกอบด้วย: ชั้นวางคาน, ชั้นวางขาวัว, ชั้นวางแบบเคลื่อนที่ ฯลฯ เมื่อออกแบบ สามารถเลือกที่เหมาะสมได้ตามขนาดภายนอก น้ำหนัก และปัจจัยอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องของหน่วยสินค้า
2 ขนาดของช่องเก็บสินค้า: ขนาดของช่องเก็บสินค้าขึ้นอยู่กับขนาดช่องว่างระหว่างหน่วยสินค้าและเสาชั้นวาง คานขวาง (ขาวัว) และยังได้รับอิทธิพลบางส่วนจากประเภทโครงสร้างชั้นวางและปัจจัยอื่น ๆ อีกด้วย
(2)- รถเครนซ้อน
Stacker crane เป็นอุปกรณ์หลักของคลังสินค้าสามมิติแบบอัตโนมัติทั้งหมด ซึ่งสามารถขนส่งสินค้าจากที่หนึ่งไปยังอีกที่หนึ่งผ่านการดำเนินการอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ประกอบด้วยโครง กลไกการเดินในแนวนอน กลไกการยก แท่นบรรทุกสินค้า ส้อม และระบบควบคุมไฟฟ้า
1. การกำหนดรูปแบบเครนสำหรับวางซ้อน: มีรูปแบบต่างๆ ของเครนสำหรับวางซ้อน เช่น เครนวางของแบบรางเดี่ยว เครนวางของในทางเดินแบบรางคู่ เครนวางของในทางเดินแบบขนย้าย เครนวางของแบบเสาเดี่ยว เครนวางของแบบเสาคู่ และอื่นๆ
2 การกำหนดความเร็วของเครนเรียงซ้อน: คำนวณความเร็วแนวนอน ความเร็วในการยก และความเร็วส้อมของปั้นจั่นตามข้อกำหนดการไหลของคลังสินค้า
3 พารามิเตอร์และการกำหนดค่าอื่น ๆ: เลือกตำแหน่งและวิธีการสื่อสารของเครนซ้อนตามเงื่อนไขของไซต์คลังสินค้าและความต้องการของผู้ใช้ การกำหนดค่าของเครนเรียงซ้อนอาจสูงหรือต่ำก็ได้ ขึ้นอยู่กับสถานการณ์เฉพาะ
(3)- ระบบสายพานลำเลียง
ตามแผนภาพลอจิสติกส์ ให้เลือกประเภทสายพานลำเลียงที่เหมาะสม รวมถึงสายพานลำเลียงลูกกลิ้ง สายพานลำเลียงโซ่ สายพานลำเลียง เครื่องยกและขนถ่าย ลิฟต์ ฯลฯ ในเวลาเดียวกัน ความเร็วของระบบลำเลียงควรถูกกำหนดอย่างสมเหตุสมผลตาม การไหลของคลังสินค้าทันที
(4)- อุปกรณ์เสริมอื่นๆ
ตามขั้นตอนกระบวนการคลังสินค้าและข้อกำหนดพิเศษบางอย่างของผู้ใช้ สามารถเพิ่มอุปกรณ์เสริมบางอย่างได้อย่างเหมาะสม รวมถึงหน้าจอแสดงสินค้าแบบมือถือ รถยก เครนทรงตัว ฯลฯ
4. การออกแบบเบื้องต้นโมดูลการทำงานต่างๆ สำหรับระบบควบคุมและระบบบริหารคลังสินค้า (WMS)
ออกแบบระบบควบคุมที่เหมาะสมและระบบการจัดการคลังสินค้า (WMS) โดยอิงตามผังกระบวนการของคลังสินค้าและความต้องการของผู้ใช้ โดยทั่วไประบบควบคุมและระบบการจัดการคลังสินค้าจะใช้การออกแบบแบบโมดูลาร์ซึ่งง่ายต่อการอัพเกรดและบำรุงรักษา
5. จำลองระบบทั้งหมด
การจำลองทั้งระบบสามารถให้คำอธิบายที่เข้าใจง่ายยิ่งขึ้นเกี่ยวกับงานการจัดเก็บและการขนส่งในคลังสินค้าสามมิติ ระบุปัญหาและข้อบกพร่องบางประการ และทำการแก้ไขที่เกี่ยวข้องเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพระบบ AS/RS ทั้งหมด
การออกแบบรายละเอียดอุปกรณ์และระบบการจัดการการควบคุม
Lอิลลันจะพิจารณาปัจจัยต่างๆ อย่างครอบคลุม เช่น แผนผังคลังสินค้าและประสิทธิภาพการดำเนินงาน ใช้พื้นที่แนวตั้งของคลังสินค้าให้เกิดประโยชน์สูงสุด และติดตั้งระบบคลังสินค้าอัตโนมัติโดยมีเครนวางสินค้าเป็นแกนหลักตามความสูงที่แท้จริงของคลังสินค้า ที่ผลิตภัณฑ์การไหลในพื้นที่คลังสินค้าของโรงงานสามารถทำได้ผ่านสายพานลำเลียงที่ส่วนหน้าของชั้นวาง ในขณะที่การเชื่อมโยงข้ามภูมิภาคสามารถทำได้ระหว่างโรงงานต่างๆ ผ่านทางลิฟต์แบบลูกสูบ การออกแบบนี้ไม่เพียงแต่ปรับปรุงประสิทธิภาพการหมุนเวียนอย่างมีนัยสำคัญ แต่ยังรักษาสมดุลไดนามิกของวัสดุในโรงงานและคลังสินค้าต่างๆ ทำให้มั่นใจได้ถึงความยืดหยุ่นในการปรับตัวและการตอบสนองในเวลาที่เหมาะสมของระบบคลังสินค้าต่อความต้องการต่างๆ
นอกจากนี้ ยังสามารถสร้างโมเดล 3 มิติที่มีความแม่นยำสูงของคลังสินค้าเพื่อสร้างเอฟเฟ็กต์ภาพสามมิติ ช่วยให้ผู้ใช้ตรวจสอบและจัดการอุปกรณ์อัตโนมัติในทุกด้าน เมื่ออุปกรณ์ทำงานผิดปกติ สามารถช่วยให้ลูกค้าระบุปัญหาได้อย่างรวดเร็วและให้ข้อมูลข้อผิดพลาดที่แม่นยำ ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงานและปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมและความน่าเชื่อถือของการดำเนินการด้านคลังสินค้า
เวลาโพสต์: 11 ก.ย.-2024
